生產透明食品罐時，主要的生產周期步驟是聚合、成型和包裝。因為易拉罐受歡迎，不危害環境，使用和生產都很方便，所以了解食品罐的整個生命周期就可以澄清這個謊言。

1.測試透明食品罐性能是否達標的途徑:

(1)測試耐高溫測試，將塑料瓶連續放置在高溫環境中三天，要求環境溫度在90-95之間，三天后冷卻。如果塑料瓶表面沒有破裂或變形，說明其耐高溫性能良好；

(2)測試防腐性能。在塑料瓶的防腐試驗中，需要將它們放在腐蝕性化學品中，在75攝氏度的腐蝕性化學品中浸泡48小時后，如果塑料瓶的塑料桶中沒有裂縫、氣泡和變形，說明其防腐性能非常好。

(3)測試抗紫外線能力。在塑料瓶的生產過程中，所用原料的抗紫外線能力與塑料瓶的硬度有很大的關系。如果它的硬度達標，那么它的抗紫外線性自然會是個問題；

(4)為測試其抗老化性能，塑料瓶經人工老化處理后沖擊強度的變化率不應超過40%。在生產過程中，通過注入抗老化材料，可以保證10升塑料瓶在使用8年內不褪色、不老化；

(5)測試硬度性能，需要將塑料瓶放在零下18攝氏度的溫度環境中12小時，然后用直徑65毫米、重量5公斤的鐵柱在離塑料桶一米的位置連續按壓塑料桶三次。桶體不會變脆或變形，說明其硬度性能良好。

2.了解生產透明罐的步驟:(1)聚合，其中油、乙烯、丙烯和其他材料的混合物用作半液體。成分取決于制造的塑料類型和制造公司。每個公司都有自己的專有混合物。有些塑料更硬，有些更軟。如果瓶子被回收，除了一些新鮮的材料，它們主要是由融化的舊瓶子組成的。(2)成型，由于大多數塑料成型方法不同，在大多數成型過程中，塑料都被冷卻并加工成顆粒。塑料顆粒或顆粒通常被送入加熱料斗，熔化，然后被推入壓力機或制造瓶子的設備中。用于將塑料熔化到成型模具中的注射成型力。吹塑類似，但塑料薄膜是用空氣噴射器吹入模具的，主要用于制造中空形狀。(3)包裝，瓶內裝滿產品，正面貼紙質標簽。這些都是由機器完成的，機器通常會從頂部抓取瓶子，并將其帶到灌裝機，灌裝機會向瓶子裝載指定數量的液體。然后，這些瓶子被分組、裝箱并運送給供應商和消費者。透明罐具有優異的耐化學性，可用于包裝除強堿和一些有機溶劑以外的所有物品。透明食品罐的回收率高于其他塑料。當它們作為廢物燃燒時，由于燃燒熱值低，不產生有害氣體，因此是易燃的。制成的罐頭符合食品衛生要求，因為PIE樹脂不僅是一種無害的樹脂，而且是純樹脂。它通過了包括美國、歐洲和日本在內的相當嚴格的食品衛生法的檢驗，被認為是合格的、穩定的藥品和食品包裝材料。聚酯樹脂是主鏈上帶有酯基的聚合物。聚酯通常指線性聚酯:聚對苯二甲酸乙二醇酯。它具有透明、抗拉強度高、耐熱性和耐低溫性好、清潔、重量輕、化學穩定性好、對氧氣和蒸汽阻隔性好、對氣味阻隔性好的優點。這些優勢使其成為塑料行業的領導者。